Hướng dẫn cách kiểm tra cảm biến áp suất đúng kỹ thuật

Cảm biến áp suất là thiết bị dùng để đo áp suất của chất lỏng, khí hoặc các loại lưu chất trong hệ thống, sau đó chuyển đổi giá trị áp suất thành tín hiệu để hiển thị hoặc truyền về bộ điều khiển.

Trong quá trình sử dụng, cảm biến có thể gặp các vấn đề như mất tín hiệu, đo sai hoặc tín hiệu không ổn định. Vì vậy, việc nắm rõ cách kiểm tra cảm biến áp suất sẽ giúp người dùng nhanh chóng xác định nguyên nhân và có phương án xử lý phù hợp. Cùng tìm hiểu ngay nhé.

Dấu hiệu nhận biết cảm biến áp suất bị hư hỏng

Cảm biến áp suất bị hư hỏng có thể gây sai lệch kết quả đo và ảnh hưởng đến hoạt động của toàn bộ hệ thống. Một số dấu hiệu thường gặp mà người dùng cần lưu ý gồm:

• Tín hiệu đầu ra bất thường: Giá trị đo quá cao, quá thấp, dao động liên tục hoặc không có tín hiệu.
• Cảm biến phản hồi chậm: Áp suất thực tế thay đổi nhưng tín hiệu từ cảm biến không thay đổi hoặc thay đổi chậm.
• Hệ thống hoạt động sai lệch: Máy bơm, máy nén khí, van điều khiển hoạt động không đúng do nhận dữ liệu áp suất không chính xác.
• PLC/HMI báo lỗi: Hệ thống điều khiển xuất hiện cảnh báo mất tín hiệu hoặc giá trị áp suất bất thường.
• Hư hỏng bên ngoài: Dây điện bị đứt, lỏng, oxy hóa; vỏ cảm biến bị nứt, rò rỉ hoặc màng cảm biến bị biến dạng, bám bẩn.
• Sai lệch theo thời gian: Cảm biến vẫn có tín hiệu nhưng kết quả đo không còn chính xác so với thiết bị đo chuẩn, có thể cần kiểm tra hoặc hiệu chuẩn lại.

Cách kiểm tra cảm biến áp suất chi tiết, chính xác

Để kiểm tra cảm biến áp suất có hoạt động bình thường hay không, người dùng có thể sử dụng đồng hồ vạn năng hoặc bộ kiểm tra tín hiệu 4-20mA kết hợp với nguồn cấp và thiết bị tạo áp suất chuẩn. Các bước thực hiện như sau:

Dụng cụ cần chuẩn bị

Để kiểm tra chính xác, tùy vào mức độ kiểm tra có thể chuẩn bị:

• Đồng hồ vạn năng có chức năng đo dòng DC mA.
• Nguồn cấp DC phù hợp với cảm biến.
• Bộ kiểm tra tín hiệu.
• Bơm tay hoặc bộ tạo áp suất.
• Đồng hồ áp suất chuẩn.
• Sơ đồ đấu dây và tài liệu kỹ thuật của cảm biến.

Đối với kiểm tra cơ bản, đồng hồ vạn năng, nguồn cấp và thiết bị tạo áp suất chuẩn thường đã đủ để đánh giá tình trạng hoạt động của cảm biến.

Bước 1: Kiểm tra nguồn cấp và dây kết nối

Trước khi kiểm tra, cần xác định đúng nguồn điện theo thông số của nhà sản xuất. Kiểm tra dây dẫn, đầu nối và các cực kết nối để đảm bảo không bị đứt, lỏng, oxy hóa hoặc chập mạch.

Bước 2: Kiểm tra tín hiệu đầu ra

Tùy vào loại cảm biến, sử dụng đồng hồ vạn năng hoặc thiết bị đo phù hợp để kiểm tra tín hiệu đầu ra như 4–20mA, 0–10V, 0–5V. Khi cảm biến chưa chịu áp suất, tín hiệu cần nằm ở mức tương ứng với điểm 0 của dải đo.

Bước 3: Tạo áp suất thử nghiệm

Kết nối cảm biến với bơm tay hoặc bộ tạo áp suất chuẩn. Tăng áp suất theo từng mức như 0%, 25%, 50%, 75% và 100% dải đo, đồng thời ghi lại giá trị dòng điện tương ứng.

Bước 4: So sánh tín hiệu đầu ra

Đối chiếu tín hiệu đo được với giá trị áp suất thực tế từ thiết bị đo chuẩn và thông số kỹ thuật của cảm biến. Nếu tín hiệu thay đổi tương ứng với mức áp suất và nằm trong sai số cho phép, cảm biến có thể được xem là đang hoạt động bình thường.

Bước 5: Kiểm tra khi tín hiệu bất thường

Nếu tín hiệu không thay đổi khi áp suất thay đổi, luôn ở mức thấp hoặc cao hoặc dao động không ổn định, cần kiểm tra lại nguồn cấp, dây dẫn, đầu nối và cổng áp suất. Nếu các yếu tố bên ngoài đều bình thường nhưng tín hiệu vẫn sai lệch, cảm biến có thể cần được hiệu chuẩn hoặc thay thế.

Bước 6: Kiểm tra độ chính xác

Để đánh giá chính xác hơn, nên sử dụng bộ tạo áp suất và đồng hồ áp suất chuẩn để đối chiếu giá trị đo. Nếu kết quả sai lệch vượt mức cho phép, cần tiến hành hiệu chuẩn hoặc kiểm tra chuyên sâu trước khi đưa cảm biến trở lại vận hành.

Lưu ý quan trọng khi kiểm tra cảm biến áp suất

Trong quá trình kiểm tra cảm biến áp suất, cần thực hiện đúng quy trình để tránh làm sai lệch kết quả hoặc gây hư hỏng thiết bị. Một số lưu ý quan trọng gồm:

• Không tạo áp suất vượt quá dải đo: Chỉ áp dụng mức áp suất nằm trong giới hạn cho phép của cảm biến.
• Kiểm tra nguồn cấp trước: Nguồn điện không đúng điện áp hoặc không ổn định có thể khiến cảm biến không hoạt động hoặc cho tín hiệu sai.
• Sử dụng thiết bị đo chuẩn: Đồng hồ vạn năng, bộ tạo áp suất hoặc thiết bị hiệu chuẩn cần đảm bảo độ chính xác phù hợp.
• Đối chiếu thông số kỹ thuật: So sánh kết quả đo với datasheet của cảm biến để xác định mức sai lệch và tình trạng hoạt động.
• Đảm bảo an toàn khi kiểm tra: Ngắt nguồn trước khi đấu nối hoặc tháo lắp dây, đồng thời kiểm tra kỹ cực âm và dương trước khi cấp điện.

Câu hỏi thường gặp về kiểm tra cảm biến áp suất

1. Có thể kiểm tra cảm biến áp suất bằng đồng hồ vạn năng không?

Có. Đồng hồ vạn năng có thể được sử dụng để kiểm tra nguồn cấp, dây dẫn và tín hiệu đầu ra của các loại cảm biến áp suất analog như 4-20mA, 0-10V. Để đánh giá chính xác hơn, nên kết hợp với nguồn áp suất chuẩn.

2. Làm sao biết cảm biến áp suất bị hỏng?

Một số dấu hiệu thường gặp gồm không có tín hiệu đầu ra, tín hiệu dao động bất thường, giá trị đo sai, tín hiệu không thay đổi khi áp suất thay đổi hoặc cảm biến phản hồi chậm. Ngoài ra, cần kiểm tra thêm nguồn cấp và dây kết nối trước khi kết luận cảm biến bị hỏng.

3. Cảm biến áp suất 4-20mA kiểm tra như thế nào?

Có thể kiểm tra bằng cách đo dòng điện đầu ra của cảm biến, sau đó tạo áp suất thử nghiệm và theo dõi sự thay đổi của tín hiệu. Với cảm biến dải 0-10 bar, tín hiệu tham chiếu thường là 4mA tại 0 bar và 20mA tại 10 bar.

4. Bao lâu nên kiểm tra cảm biến áp suất một lần?

Tần suất kiểm tra phụ thuộc vào môi trường và mức độ quan trọng của hệ thống. Với nhiều hệ thống công nghiệp, cảm biến có thể được kiểm tra định kỳ khoảng 1 lần/năm. Những hệ thống yêu cầu kiểm soát chặt chẽ có thể cần kiểm tra thường xuyên hơn.

5. Tại sao cảm biến áp suất lúc đúng lúc sai?

Nguyên nhân có thể đến từ dây kết nối bị lỏng, đầu nối bị oxy hóa, nguồn cấp không ổn định, nhiễu điện, hơi ẩm xâm nhập hoặc linh kiện bên trong bị xuống cấp. Cần kiểm tra lần lượt các yếu tố này để xác định nguyên nhân.

6. Khi nào cần thay cảm biến áp suất mới?

Nên cân nhắc thay mới khi cảm biến không thể khôi phục độ chính xác sau khi hiệu chuẩn, tín hiệu vẫn không ổn định, bị hư hỏng cơ học, ăn mòn ảnh hưởng đến khả năng đo hoặc thường xuyên xảy ra lỗi trong quá trình vận hành.

7. Có cần hiệu chuẩn lại cảm biến áp suất khi đo sai không?

Có thể hiệu chuẩn lại nếu cảm biến vẫn hoạt động và sai lệch nằm trong khả năng điều chỉnh của thiết bị. Sau khi hiệu chuẩn, nên kiểm tra lại tại nhiều mức áp suất để xác nhận kết quả đo đã phù hợp với thông số kỹ thuật.

8. Có được dùng áp suất cao hơn dải đo để kiểm tra cảm biến không?

Không nên. Khi kiểm tra cần sử dụng áp suất nằm trong giới hạn cho phép của cảm biến. Việc tạo áp suất vượt mức quy định có thể làm biến dạng màng cảm biến hoặc gây hư hỏng các bộ phận bên trong.

9. Kiểm tra cảm biến áp suất nhưng không có tín hiệu thì phải làm gì?

Trước tiên cần kiểm tra nguồn cấp, cực đấu dây, dây tín hiệu và các đầu nối. Nếu nguồn và hệ thống dây đều hoạt động bình thường nhưng cảm biến vẫn không xuất tín hiệu, có thể cần kiểm tra chuyên sâu hoặc thay thế thiết bị.

Trên đây là thông tin chi tiết về cách kiểm tra cảm biến áp suất mà Thiết Bị Cảm Biến THP muốn chia sẻ. Nếu quý khách còn thắc mắc hoặc cần hỗ trợ gì khác vui lòng liên hệ trực tiếp với chúng tôi qua Hotline 0928.613.555 để được giải đáp và tư vấn ngay nhé.